二等标准金属量器主要技术指标

1、最大允许误差±2.5×10^-4

2、二等标准金属量器的分度容积不得大于其标称容量的 5×10^-5

3、二等标准金属量器的主体材料应用 1Cr18Ni9Ti不锈钢板制造。

4、金属量器的外壁应光滑平整，二等金属量器以手触摸，其他金属量器以肉眼观测，不得有凹凸现象；内壁应抛光处理，以保证金属量器的液体残留量最小。

5、金属量器支脚的下部应安装金属材料制造的可调整螺栓，且直接与地面相联以供调整水平及导静电之用。

6、用于检测油品的金属量器，为防止产生泡沫，要在进液口内装有倒液管，倒液管的上端应略低于金属量器的溢流罩，下端应位于圆筒体部分的下部。

7、为保证金属量器注液时不存气泡，排液时器壁的液体残留量最小，上锥体的夹角和下锥体的夹角都应≤120°。

8、为确保金属量器处于水平状态，应在金属量器的主体两个相互垂直的水平方向上，分别安装可调的0.05mm/m管状水准器（液位补偿时金属量器除外）

9、为方便调整液位，在金属量器计量颈底部低于计量颈标尺的位置上可安装一个微调放液阀门。

10、计量颈标尺的长度按照使用要求确定；标称容量的液位刻度应位于计量颈的中部。

11、在计量颈读数部位应装有一个液位管（液位补偿式金属量器应在互成120°处各装有一个液位管）。液位管营采用无色透明硬质玻璃制造，管内径在DN8～16mm之间且应均匀一致，管表面应无妨碍观测液面的缺陷，管的上部应与溢流罩相通。

12、计量颈标尺和读数游标需经度鉻工艺处理（不锈钢材料除外）。计量颈标尺的零点应位于安装位置的底部。计量颈标尺和读数和读数游标标线应清晰，其刻线宽度不得大于0.25mm。

13、读数游标上需安装与液面平行的有机玻璃环。环上应有小于0.25mm宽的环形刻线，且使液位管居于有机玻璃环中间。有机玻璃环与读数游标的连接需保证相对位置不变。

14、金属量器在制造时应采用人工时效方法消除应力，以防止在使用过程中由于应力变化而使其容易发生变形。

15、金属量器在注满介质后或注、排液过程中不得有渗漏现象；阀门与金属量量器主体的连接要牢固并有锁紧措施，防止由于阀门松动使金属量器的容积发生变化。

16、金属量器的排气能力，不得超过0.2个分度容积。金属量器在滴流状态下等待2min,不得有间歇连续流及涌动排出。

17、保证金属量器的机械性能，金属量器的最大工作压力应大于50KPa.

18、符合车载金属量器的附加要求 ， 可以将罐体与车厢设计成一体结构。